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為提升產(chǎn)品品質(zhì)，為顧客提供更完善、無暇的質(zhì)量保證，以及提升鋼材品質(zhì)知識，騰鴻杰及振騰從鋼材原材料和產(chǎn)品檢測雙管齊下，6月份進(jìn)行全面升級，分三個項目進(jìn)行：

1.品質(zhì)培訓(xùn)：動員生產(chǎn)、文員、銷售、品質(zhì)全面進(jìn)行為期最少一周以上的技能知識培訓(xùn)，主要圍繞鋼材的冶煉知識、鍛造、無損探傷技術(shù)進(jìn)行升級和落地，杜絕不良品出庫，對各種鋼材的存在缺陷以達(dá)到完全掌握判定技能為止；

2.上線模具加工以及產(chǎn)品在線檢測系統(tǒng)，做到模具工件加工過程在線檢測或產(chǎn)品品質(zhì)檢測，此系統(tǒng)可達(dá)到在線檢測數(shù)據(jù)自動生成，在機(jī)床出現(xiàn)誤差時自動校正、補(bǔ)償，提升加工精度保證和縮短周期，取代三次元，避免人為檢測誤差；

測量功能：

可測量深度、寬度、長度、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲面等：通過三維圖形比對，得出誤差值，用于調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)和判定零件尺寸誤差，自動修正坐標(biāo)系；

測量范圍：機(jī)床±X、 ±Y、+Z軸方向的行程任意距離內(nèi)均可測量；

精度指標(biāo)：各向重復(fù)性0.001mm

便捷：現(xiàn)場隨時監(jiān)控品質(zhì)狀況,將專職送檢改為自檢，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免裝夾失誤。

精準(zhǔn)：重復(fù)精度0.001mm，工藝設(shè)計編程師，將改變傳統(tǒng)的設(shè)計加工方式，可提高加工精度，降低修模補(bǔ)模的損失和成本，力爭一次性合模成功，減少可控因素浪費，縮短粗加工到精加工的距離

3.上線專用ERP系統(tǒng)：含采購、檢驗、入庫、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)幾大模塊，提升到系統(tǒng)化、流程化，做到任何一件鋼材都有可追朔性，可追朔到鋼廠生產(chǎn)爐號、質(zhì)保書數(shù)據(jù)、入庫檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)機(jī)臺、操作工、后加工每一個工段、出庫檢驗、銷售等任何環(huán)節(jié)的追朔！

不斷提升品質(zhì)和服務(wù)是我們堅定不移的追求，以確保每一個產(chǎn)品都超出客戶的預(yù)期效果，我們一直在努力！